I början av juni förvärvade Altor fabriken i Ortviken ur återvinningsföretaget Renewcells konkursbo för en okänd summa. I samband med köpet bytte Renewcell namn till Circulose, vilket också är benämningen på materialet som produceras där.
I skrivande stund (läs 25 juni) pågår förhandlingar om hur många i den tidigare personalen som ska följa med köpet.
– Det allra viktigaste är att säkerställa kompetens till den nya driften, säger Clara Zverina, senior medarbetare på Altor, tillika styrelseledamot i Circulose.
Investeringar i grön omställning har varit ett av Altors huvudfokus sedan snart två år tillbaka. Enligt Clara Zverina har riskkapitalbolaget tittat på flera bolag inom textilåtervinning i både Sverige, Kina, USA och i tyskspråkiga regioner.
– Vi landade i att Renewcell är det enda bolag som har lyckats att skala upp en teknik som fungerar för modebranschen som ersättning för vissa fibertyper. Renewcell kan, till skillnad från andra lösningar som befinner sig på laboratoriestadiet, producera volym och är skalbart.
Renewcell gick i konkurs den 26 februari efter att ha misslyckats med att hitta en långsiktig finansiering. Konkursen föregicks av likviditetsbrist och en nästan obefintlig efterfrågan av materialet circulose. Frågan är vad Altor ska göra annorlunda för att bygga en lönsam affär.
För att svara på det konstaterar Clara Zverina att den tidigare ägaren underskattade komplexiteten av värdekedjan (circulose hanteras av fiberspinneri, garnspinneri och väveri). Priset för den circulose-baserade fibern blev helt enkelt orimligt högt.
– Fiberkonverteringsdelen i Renewcells regi var tre gånger så dyr jämfört med att konvertera konventionell disolvningmassa till viskosfiber. Utmaningen var att beställningarna skedde sporadiskt i liten skala, vilket skapade en oförutsägbarhet. Det gjorde att konverteringskostnaderna i alla stegen blev otroligt höga. För höga för att göra finansiell skillnad för modebolagen att köpa in det.
Altors modell bygger på att säkerställa en hög volym för att få ned omkostnaderna.
– Vi ska se till att alla aktörer i värdekedjan – spinnerier och väverier – kommer överens om volymer och har förutsägbarhet för att kunna sänka sina kostnader. Överpriset som modevarumärkena skulle behöva betala för en produkt som är baserad på cirkulärt material är rimligt i jämförelse med ’virgin’-alternativet.
Hur ska ni säkerställa högre volymer?
– Genom att få alla berörda att sätta sig ned vid samma bord och diskutera. Den underliggande efterfrågan finns ju där, säger Clara Zverina och syftar på de kommande EU-regleringarna och klimatmålen.
Hon ser både stora jättar, som Inditex och H&M-gruppen, och mindre modebolag som viktiga partner. Men i dagsläget är ingen ny kund klar. Inte heller något datum för när produktionen i Ortviken startar.
– Faktum är att vi har ganska mycket lager av circulose som Renewcell hade producerat men inte hade någon avsättning för. Därför pausar vi produktionen och fokuserar på det kommersiella och säkrar att det både finns avsättning och efterfrågan, vilket är viktigt för bolagets hälsa och hållbarhet. Därefter kan vi ta upp produktionen.
I dag har fabriken en kapacitet på 60 000 ton circulose per år. Ambitionen är att öka den över tid. Altor tittar även på att starta fler textilåtervinningsfabriker i andra delar av världen.
– Det finns mycket potential och en kommande efterfrågan på cirkulärt material. Någon behöver ta den rollen. Vi tycker att Circulose är väldigt välpositionerat för att göra det.
Hur ser Altors ägarhorisont ut?
– Vi ser en väldigt flexibel ägandeperiod. Det är en resa som vi är fullt engagerade i tills vi har lyckats, säger Clara Zverina.
Altor och Circulose
Förvärv: Den 4 juni förvärvade riskkapitalbolaget Altor Equity Partners fabriken i Ortviken utanför Sundsvall och bytte namn från Renewcell till Circulose.
I Altors portfölj: Bland andra Totême, Revolutionrace, Dale of Norway, Oceansapart och Rossignol.
Circulose: I fabriken i Ortviken ska återvinningsmaterialet circulose tillverkas. Det produceras av kasserad textil som innehåller minst 90 procent bomull eller annan cellulosafiber. Textilierna rensas på metalldelar, rivs till mindre beståndsdelar, avfärgas och omvandlas till dissolvingmassa. Eventuell polyester och elastan separeras från dissolvingmassan som sedan torkas och pressas i ark. Arken skickas till viskosbruk där de löses upp. Därefter tas materialet om hand av spinneri, garnproducent och slutligen väveri för att bli till viskos, modal, acetat eller lyocell.
Vd för Circulose: Magnus Lundmark, tidigare operativ chef för Renewcell.
 
                


